Dott.Gallina | Lastre Compatte

Lastre Compatte - PoliComp®

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Lastre compatte di policarbonato protetto U.V. su 2 lati.

Lo sviluppo delle tecnologie nel campo dell’estrusione ha permesso la realizzazione di un impianto unico in Europa per la produzione di lastre in policarbonato compatto di larghezza 2.500mm di vari spessori e colori. La gamma di prodotti in policarbonato compatto si suddivide in lastre Policomp®, con protezione U.V. su entrambi i lati, e lastre Scudo®, non U.V. protette ideali per applicazioni di tipo industriale.

Lastre compatte di policarbonato non protetto U.V.

Caratteristiche

Punti di forza
Unico impianto con produzione di larghezza fino a 2.500mm
Trasmissione della luce
Resistenza agli urti
Resistenza ai raggi U.V. ed alla grandine
Semplicità di lavorazione
EuroClass B-s2,d0[sp. da 2 a 6mm]
Class1 EN 13501-1 [sp. da 8 a 12mm]

Applicazioni
Finestrature verticali
Coperture
Coperture curve
Controsoffitti
Finestrature verticali
Coperture curve

Trattamenti speciali

Caratteristiche

Punti di forza
Facilità ed economia di posa
Trasmissione della luce
Isolamento termico
Autoportanza

Applicazioni
Parete divisorie interne
Controsoffitti
Protezioni antinfortunistiche

Standard di produzione

SPESSORE	mm	2	0.75	1	3	4	5	6	8	10	12	15
Larghezza	mm	2050-2500	1000	1000	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500	2050-2500
Lunghezza	mm	6100	2050	2050	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100	6100
Peso	Kg/m²	2,4	0,9	1,2	3,6	4,8	6	7,2	9,6	12	14,4	18
Peso vetro	Kg/m²	5	-	-	7,5	10	12	15	20	25	30
Trasmittanza termica	W/m²K	5,6	5,8	5,7	5,4	5,3	5,1	5	4,8	4,5	4,3	4,1
Trasmittanza termica vetro	W/m²K		-	-	5,87	5,82	5,8	5,77	5,71
Isolamento acustico	dB	25	-	-	26	27	28	29	31	33	34
Trasmissione luminosa trasparente	trasparente	91	91	91	90	90	89	88	86	83	80	78
Trasmissione luminosa bronzo	bronzo	70	-	-	60	51	43	41	33	29	23	15
Trasmissione luminosa azzurro	light blue		-	-	62	57	52	47	42
Trasmissione luminosa opale	opale	60	-	-	53	48	42	38	30	22	16	11
Trasmissione luminosa verde	verde	83	-	-	79	75	71	67	59	51	43

Resistenza al carico lastre fissate su 4 lati

Lunghezza:

Larghezza:

Muovi i cursori per impostare le misure della tua lastra

Dimensioni della lastra

Larghezza (m)

	0.25	0.50	0.75	1.00	1.25	1.50	1.75	2.00
0.25	A1	A1	A1	A1	A1	A1	A1	A1
0.50	A1	A2	A3	A4	A4	A4	A4	A4
0.75	A1	A3	A5	A6	A7	A7	A7	A7
1.00	A1	A4	A6	A8	A9	A9	A10	A10
1.25	A1	A4	A7	A9	A10	A11	A12	A13
1.50	A1	A4	A7	A9	A11	A13	A14	A15
1.75	A1	A4	A7	A10	A12	A14	A16	A17
2.00	A1	A4	A7	A10	A13	A15	A17	A18
2.25	A1	A4	A7	A10	A13	A16	A18	A19
2.50	A1	A4	A7	A10	A14	A16	A19
2.75	A1	A4	A7	A11	A14	A16	A19
3.00	A1	A4	A7	A11	A14	A17	A19
3.25	A1	A4	A7	A11	A14	A17
3.50	A1	A4	A7	A11	A14	A17
3.75	A1	A4	A7	A11	A14	A17
4.00	A1	A4	A7	A11	A14	A17
4.25	A1	A4	A7	A11	A14	A17
4.50	A1	A4	A7	A11	A14	A17
4.75	A1	A4	A7	A11	A14	A17
5.00	A1	A4	A7	A11	A14	A17

Selezione dello spessore

Carico (daN/m²)
AREA	60	80	100	120	140
A1	3	3	3	3	3
A2	3	3	4	4	4
A3	4	4	4	4	5
A4	4	4	5	5	6
A5	5	5	5	5	6
A6	5	6	6	6	8
A7	6	6	8	8	8
A8	6	6	8	8	8
A9	8	8	8	8	10
A10	8	8	10	10	10
A11	10	10	10	10	12
A12	10	10	10	12	12
A13	10	10	10	12
A14	10	12	12
A15	10	12	12
A16	10	12	12
A17	12	12
A18	12	12
A19	12

Resistenza al carico lastre curvate a freddo fissate su 3 lati

Raggio minimo curvatura

SPESSORE	0.75	1	2	3	4	5	6	8	10	12
Raggio (mm)	130	175	300	450	600	750	900	1200	1500	1700

60(daN/m²)

90(daN/m²)

120(daN/m²)

I grafici indicano la resistenza al carico di PoliComp e Scudo, a seconda sia dello spessore della lastra sia del raggio di curvatura

Facilità di posa

Taglio lastre

Le lastre Policomp ® e Scudo ® possono essere lavorate meccanicamente a freddo, mediante taglio, piegatura e foratura, con attrezzature standard ad alta velocità. Si consiglia di evitare gli intagli che influiscono in modo negativo sulle caratteristiche meccaniche del policarbonato.

Incollaggio delle lastre

Per l’incollaggio delle lastre in policarbonato compatto devono essere utilizzati esclusivamente adesivi neutri e compatibili al policarbonato.

TAGLIO	Sega circolare	Sega nastro	Fresa
Angolo di spoglia	20° - 30°	20° - 30°	20° - 30°
Angolo d'inclinazione	15°	0,5°	0° - 5°
Velocità di taglio (m/min)	1.800 - 2.400	600 - 1000	100 - 500
Velocità di alimentazione (m/min)	19 - 25	20 - 25	0,1 - 0,5
Distanza tra i denti dell'ingranaggio (mm)	2 - 5	1,5 - 2,5	-

Foratura delle lastre

Le lastre Policomp ® e Scudo ® possono essere forate con trapani standard. Al fine di evitare il danneggiamento delle lastre durante la loro lavorazione, si consigliano le seguenti prescrizioni: Il foro deve trovarsi ad una distanza minima dal bordo della lastra pari a 1,5 x il diametro del foro; non utilizzare olio da taglio; utilizzare filettature di fissaggio qualora non vi siano altre alternative; in seguito all’intaglio la lastra potrebbe rompersi.

Parametro	Valore
Angolo di spoglia α	5° - 8°
Angolo della punta ψ	90° - 130°
Angolo d'elica β	˜ 30°
Angolo d'inclinazione γ	3° - 5°
Velocità di taglio	10-60 n/min
Avanzamento punta	0,1-0,5 mm/giro

Termoformatura e piegatura a caldo

Prima di procedere alla termofor- matura, togliere le pellicole pro- tettive e prescaldare a 120°C, per eliminare l’umidità assorbita. si consiglia l’utilizzo di forni a circolazione d’aria con controllo della temperatura. L’aria deve circolare fra le lastre. L’immagazzinamento in un luogo asciutto, consente di ridurre di un terzo il tempo di preriscaldamento in un forno. Poichè il riassorbimento dell’umidità ha inizio quando la temperatura della lastra asciutta scende al di sotto dei 100°C, la termoformatura deve avvenire subito dopo l’essicazione. Per la piegatura a caldo si consi- glia una temperatura compresa fra i 155°C ed i 165°C.

Applicazione lastre piane

Le lastre in policarbonato compatto possono essere installate nella maggior parte delle strutture e dei telai in PVC, legno, acciaio ed alluminio. Il telaio deve mantenere fissa la lastra, consentendo, nel contempo, la possibilità della stessa di dilatarsi. La scelta dello spessore della lastra, si definisce in base ai valori di carico richiesti. In relazione alle dimensioni della lastra, dalla tabella A, si determina l’area effettiva, e quindi lo spessore. Dalla tabella B, si determina in base alle dimensioni della lastra (AREA) ed al valore di portata richiesto, lo spessore della lastra da utilizzare. I valori riportati nella tabella B (in pressione e depressione) sono definiti considerando le lastre fissate su quattro lati, con un valore massimo di flessione (freccia) pari a 50mm.

Installazione telaio

Una particolare attenzione deve essere rivolta durante il taglio delle lastre, affinchè vi sia uno spazio sufficiente per la dilatazione termica, evitando tensioni sul materiale. La tolleranza deve essere presente sia nella larghezza, che nella lunghezza. In base alle dimensioni dei telai, dalla tabella a fianco si riporta il valore per la rifilatura delle lastre per permettere l’espansione termica delle lastre. L’innesto del bordo deve avere una profondità sufficiente per consentire l’espansione del materiale, ed evitare che la lastra esca dal telaio.

TELAIO (mm)	Rifilitura lastra (mm)
300 - 1.000	3
1.000 - 1.300	4
1.300 - 1.700	5
1.700 - 2.000	6
2.000 - 2.300	7
2.300 - 2.700	8
2.700 - 3.000	9

Applicazione lastre curve

Policomp® si presta ottimamente alla realizzazione di strutture integrali ad arco (tipo tunnel). Il raggio minimo di curvatura sarà pari a 150 volte lo spessore della lastra. La scelta dello spessore della lastra, dipende oltre che dal raggio di curvatura R, anche dalla larghezza della lastra W. La lunghezza L, deve essere sempre maggiore della larghezza W.

Esempio:
Stärke der Platte: 3 mm
Raggio min. = 3 x150= 450mm

Accessori

cod. 4890

Profilo superiore in Al anodizzato con vite a vista

cod. 4892(+4891)

Copri profilo in Al

cod. 2760

Guarnizione a palloncino

cod. 4891(+4892)

Profilo superiore in Al anodizzato con vite nascosta

cod. 2761

Profilo distanziale intermedio con TT

cod. 4893

Profilo inferiore in Al anodizzato per spessori 2÷12 mm

cod. 4898

Tappo di chiusura in PC grigio